常见问题

数控车床加工中位置误差对加工精度的影响：

位置误差是指被加工零件的实际表面、轴线或对称面之间的相互位置相对于其理想位置的变化或偏离程度，如垂直度、位置度、对称度等。

数控机床加工中的位置误差通常是指死区误差，主要由传动过程中的间隙和弹性变形引起。

并且在加工中，机床的刀盘需要克服摩擦等因素，导致位置误差。在开环系统中，位置精度受到很大影响，而在闭环伺服系统中，

主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数，一般影响不大。

数控车床加工中几何误差引起的加工精度误差；

在数控车床加工中，车床的几何精度受加工过程中产生的外力和热量等外部因素的影响。

在车床上加工的零件的几何变形会导致几何误差。

据研究，数控车床几何误差主要有两个原因:内部因素和外部因素。

车床产生几何误差的内部因素是指机床本身因素引起的几何误差，

比如床身工作台的水平度，车床导轨的水平度和直线度，车床刀具和夹具的几何精度等。

外部因素主要是指加工过程中外部环境和热变形引起的几何误差，如切削过程中的刀具或零件，

由于热膨胀和变形，产生几何误差，影响车床和零件的加工精度。